电铸成型是一种利用电化学沉积技术制造复杂形状零件的方法，广泛应用于模具制造、艺术品复制以及电子工业等领域。其核心原理是通过电解作用将金属离子沉积到导电基体表面，形成与基体形状一致的金属层。以下是电铸成型的基本工艺流程：
首先，需要设计并制作母模，这是整个工艺的基础。母模可以由金属、蜡或其他材料制成，根据最终产品的需求选择合适的材质。接着进行表面处理，包括抛光和清洗，确保母模表面光滑无杂质，以便后续工序顺利进行。
随后进入电铸过程，这一阶段最为关键。将母模作为阴极，放入含有金属盐溶液的电解槽中，并施加直流电。在电流的作用下，金属离子逐渐沉积在母模表面，逐渐增厚至所需厚度。此过程中需严格控制温度、电流密度及时间参数，以保证镀层均匀且质量优良。
当达到预定厚度后，停止通电，取出已形成的金属件。此时需要对电铸件进行剥离操作，即将其从母模上分离下来。剥离方法取决于母模材质，如热膨胀法或化学溶解法等。
最后一步是对成品进行精加工，包括打磨、抛光以及检测尺寸精度等。此外，为了提高耐腐蚀性和美观度，还可以对电铸件进行镀膜或其他表面处理。
综上所述，电铸成型作为一种高效精密的加工技术，在现代制造业中发挥着重要作用。通过上述步骤的操作，能够实现高质量的产品生产，满足多样化需求。
