为提升生产车间的管理水平，优化作业环境，提高工作效率，确保产品质量稳定，特制定本《车间现场5S管理规定》。本规定适用于公司所有生产车间及相关作业区域，旨在通过系统化的现场管理方法，实现生产过程的规范化、标准化和持续改进。

一、适用范围

本规定适用于公司各生产车间、物料存放区、设备操作区、工具存放区及辅助作业区域。所有员工在日常工作中必须严格遵守本规定，共同维护良好的工作环境。

二、5S管理定义

5S是源自日本的一种现场管理方法，包括五个核心要素：

1. 整理（Seiri）：区分必需品与非必需品，清除不必要的物品，减少浪费。

2. 整顿（Seiton）：对必需品进行合理定位、标识，便于取用和归位。

3. 清扫（Seiso）：保持工作场所干净整洁，消除污染源。

4. 清洁（Seiketsu）：建立并维持前三个S的成果，形成制度化、标准化。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的职业习惯和自律意识，持续改善现场环境。

三、具体要求

1. 整理阶段

- 每日下班前对工作区域进行清理，将不常用的工具、物料及时归库或处理。

- 对报废、损坏的设备或材料进行标识并分类存放，防止误用。

- 禁止在通道、设备周边堆放杂物，确保作业安全与畅通。

2. 整顿阶段

- 工具、物料、文件等应按类别摆放，并设置明确标识，做到“定置管理”。

- 建立工具借用登记制度，使用后及时归位，避免丢失或混乱。

- 设备操作台面、工作台应保持整洁，不得堆放无关物品。

3. 清扫阶段

- 每日对地面、设备、工具、墙面等进行清扫，保持无尘、无油污。

- 定期检查通风、照明、排水等设施是否正常运行，发现问题及时上报。

- 保持洗手间、休息区等公共区域的清洁卫生，营造舒适的工作氛围。

4. 清洁阶段

- 建立5S检查制度，由专人负责每日巡查，并记录问题点。

- 对不符合规范的情况进行整改，并跟踪复查，确保问题闭环处理。

- 将5S管理纳入绩效考核，鼓励员工积极参与现场改善。

5. 素养阶段

- 强化员工培训，提升全员对5S理念的理解和执行力。

- 鼓励员工主动发现问题、提出改进建议，营造持续改善的文化氛围。

- 建立激励机制，对表现突出的个人或班组给予表彰和奖励。

四、执行与监督

1. 各车间负责人应定期组织5S检查，确保各项措施落实到位。

2. 公司管理层将不定期抽查各区域的5S执行情况，作为年度评优的重要依据。

3. 对于违反本规定的人员，视情节轻重给予警告、通报批评或处罚。

五、附则

1. 本规定自发布之日起施行，由生产部负责解释和修订。

2. 各车间可根据实际情况制定实施细则，但不得与本规定相抵触。

通过严格执行本规定，公司将逐步建立起高效、有序、安全的生产环境，为企业的可持续发展奠定坚实基础。