【g71外圆循环编程实例】在数控车床加工中，G71是用于外圆粗车的循环指令，适用于对工件进行大面积材料去除。它能够简化程序编写，提高加工效率，尤其适合批量生产或复杂形状的零件加工。本文将通过一个实际案例，展示G71外圆循环的编程方法，并以总结加表格的形式呈现关键信息。
一、G71指令简介
G71是FANUC系统中常用的外圆粗车循环指令，其基本格式如下：
```
G71 U(Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(ne) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
```
- U(Δd)：每次切削的背吃刀量（单位：mm）
- R(e)：退刀量（单位：mm）
- P(ns)：精加工轮廓的起始程序段号
- Q(ne)：精加工轮廓的结束程序段号
- U(Δu)：X方向的精加工余量（正负表示方向）
- W(Δw)：Z方向的精加工余量
- F(f)：进给速度
- S(s)：主轴转速
- T(t)：刀具号
二、编程实例说明
假设需要加工一个外圆台阶轴，材料为45钢，毛坯直径为φ60mm，最终尺寸为φ30mm，长度为80mm，要求留0.5mm精加工余量。使用G71进行粗车，再用G70完成精车。
1. 程序结构
```nc
O1000 (程序开始)
T0101 (换1号刀，1号刀补)
M03 S1000 (主轴正转，转速1000rpm)
G50 X100 Z100 (设定坐标系)
G96 S200 M04 (恒线速控制，200m/min)
G00 X62 Z5 (快速定位)
G71 U2 R0.5 (粗车循环，切深2mm，退刀0.5mm)
G71 P100 Q200 U0.5 W0.2 F0.2 (指定精车路径及余量)
N100 G01 X30 Z0 F0.2 (精车起点)
N101 G01 Z-80 (下切至-80)
N102 G01 X60 Z-80 (横向移动)
N103 G01 Z-10 (下切)
N104 G01 X30 Z-10 (返回)
N200 G01 X30 Z-80 (精车结束)
G70 P100 Q200 (执行精车)
G00 X100 Z100 (退刀)
M30 (程序结束)
```
三、关键参数总结表
| 参数 | 值 | 说明 |
| G71 U(Δd) | U2 | 每次切削深度2mm |
| R(e) | R0.5 | 退刀量0.5mm |
| P(ns) | P100 | 精加工起始段号 |
| Q(ne) | Q200 | 精加工结束段号 |
| U(Δu) | U0.5 | X方向余量0.5mm |
| W(Δw) | W0.2 | Z方向余量0.2mm |
| F(f) | F0.2 | 进给速度0.2mm/r |
| S(s) | S1000 | 主轴转速1000rpm |
| T(t) | T0101 | 刀具1号，刀补1号 |
四、注意事项
1. G71适用于外圆粗车，不适用于内孔加工。
2. 精车路径必须从起点到终点依次编写，不能跳跃。
3. 刀具补偿应提前设置，避免加工误差。
4. 合理选择切削参数，确保机床和刀具寿命。
五、结语
G71外圆循环编程是数控车床加工中的重要技术之一，合理运用可大幅提高加工效率和质量。通过上述实例与参数分析，可以更直观地理解其工作原理和应用方式，为实际操作提供参考依据。
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